石墨坩堝特點(diǎn)：
1. 石墨坩堝良好的熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，特別配方。
2. 石墨坩堝良好的耐腐蝕、耐沖擊性能、以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
3. 石墨坩堝良好的耐強(qiáng)酸 、強(qiáng)堿。
4. 石墨坩堝良好的熱傳導(dǎo)性能：可以極大縮短熔煉時(shí)間，節(jié)約能源。
5. 石墨坩堝的灰分小于300pp，確保貴金屬在冶煉中不被污染。
石墨坩堝用于貴金屬熔煉時(shí)所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產(chǎn)品比普通材料產(chǎn)品耐用程度2倍以上，使用壽命更長，更加可以承受超過2000℃的高溫！
石墨坩堝用途：
石墨坩堝普遍用于實(shí)驗(yàn)和金屬熔煉，石墨坩堝材料采用特種高純、高強(qiáng)、高密度的石墨材料；經(jīng)過高精度的數(shù)控加工設(shè)備等，可以加工出石墨坩堝、石墨鑄造坩堝、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨產(chǎn)品。
碳化硅坩堝的檢驗(yàn)和使用壽命
1、其材料的質(zhì)量的化學(xué)成分以及特點(diǎn)對其的運(yùn)用時(shí)間有非常大的原因。
2、其的容量，感應(yīng)其運(yùn)用的時(shí)間跟著容量的上升而降低。
3、請假的施工情況，連著制作以及間歇的制作對其的運(yùn)用時(shí)間有非常大的原因。
4、其的制造技藝，制作其的每一個(gè)程序的操控品質(zhì)對其的運(yùn)用時(shí)間有非常大的原因。
如何增加其運(yùn)用的時(shí)間
1.改進(jìn)其底下的外貌構(gòu)造，同一時(shí)間加強(qiáng)擋硅環(huán)來調(diào)節(jié)其全部的受力情況，使得其更加的合理。
2）在其結(jié)合的地方鋪上碳紙。
3）在安放其的臺(tái)車上面鋪上破舊的石墨條。這樣可以降低在運(yùn)用時(shí)候的損失，增加了其在運(yùn)用的時(shí)候的維護(hù)。
使用的時(shí)候有什么是需要我們注意的問題嗎？
1、石墨坩堝比較容易受潮，受潮之后的產(chǎn)品會(huì)變軟，會(huì)遇到一些有沖擊力的物品擊打會(huì)產(chǎn)生變形的情況，并且水一旦進(jìn)入到石墨坩堝里面之后會(huì)影響到里面盛放的原料，會(huì)造成原料的稀釋，也還會(huì)發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步影響它的質(zhì)量問題，因此防水措施一定要做好。
2、石墨坩堝雖然質(zhì)量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對石墨坩堝的質(zhì)量影響并不大，但是長時(shí)間如此進(jìn)行下去就會(huì)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)后是沒有辦法補(bǔ)救的，只能重新更換了。
3、石墨坩堝不要在明火上面加熱。因?yàn)樗旧淼臒醾鲗?dǎo)性并不是特別足，在上面加熱是沒有意義，并且使用煙熏和火烤或讓它的下面出現(xiàn)焦黑，很不美觀。由于高純石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性能，在高溫使用中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定的抗應(yīng)變能力，對酸堿性溶劑的抗腐蝕性能較強(qiáng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝應(yīng)用范圍十分廣泛，主要應(yīng)用于熔煉各種銀、鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。石墨坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
天然石墨坩堝是采用鱗片石墨經(jīng)過混捏、成型等加工而成的，主要用于使用溫度不高，要求技術(shù)含量不高的行業(yè)，成本較低，使用壽命短。
人造石墨坩堝是采用石油焦、瀝青混捏而成，經(jīng)過焙燒、石墨化、機(jī)機(jī)加工等制成的，主要用于溫度高、使用環(huán)境復(fù)雜、要求技術(shù)高的行業(yè)，成本中等，使用壽命相對較長。高純石墨坩堝是屬于高端產(chǎn)品，主要用于貴金屬冶煉等，成本較高。
石墨坩堝應(yīng)注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會(huì)出現(xiàn)破裂、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲(chǔ)保管和使用過程中，必須注意防潮。
1、坩堝規(guī)格號(hào)即銅之容量(#/千克)
2、石墨坩堝嚴(yán)防濕潤，存放時(shí)必需放在干燥處或木架上。
3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震。
4、運(yùn)用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。
5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。
7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。
8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲防范損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適合距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。
10、運(yùn)用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運(yùn)用壽命。
11、運(yùn)用過程當(dāng)中，每周將坩堝轉(zhuǎn)折一次，可延長坩堝運(yùn)用壽命。
12、防范強(qiáng)腐蝕火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。
1. 石墨坩堝良好的熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，特別配方。
2. 石墨坩堝良好的耐腐蝕、耐沖擊性能、以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
3. 石墨坩堝良好的耐強(qiáng)酸 、強(qiáng)堿。
4. 石墨坩堝良好的熱傳導(dǎo)性能：可以極大縮短熔煉時(shí)間，節(jié)約能源。
5. 石墨坩堝的灰分小于300pp，確保貴金屬在冶煉中不被污染。
石墨坩堝用于貴金屬熔煉時(shí)所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產(chǎn)品比普通材料產(chǎn)品耐用程度2倍以上，使用壽命更長，更加可以承受超過2000℃的高溫！
石墨坩堝用途：
石墨坩堝普遍用于實(shí)驗(yàn)和金屬熔煉，石墨坩堝材料采用特種高純、高強(qiáng)、高密度的石墨材料；經(jīng)過高精度的數(shù)控加工設(shè)備等，可以加工出石墨坩堝、石墨鑄造坩堝、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨產(chǎn)品。
碳化硅坩堝的檢驗(yàn)和使用壽命
1、其材料的質(zhì)量的化學(xué)成分以及特點(diǎn)對其的運(yùn)用時(shí)間有非常大的原因。
2、其的容量，感應(yīng)其運(yùn)用的時(shí)間跟著容量的上升而降低。
3、請假的施工情況，連著制作以及間歇的制作對其的運(yùn)用時(shí)間有非常大的原因。
4、其的制造技藝，制作其的每一個(gè)程序的操控品質(zhì)對其的運(yùn)用時(shí)間有非常大的原因。
如何增加其運(yùn)用的時(shí)間
1.改進(jìn)其底下的外貌構(gòu)造，同一時(shí)間加強(qiáng)擋硅環(huán)來調(diào)節(jié)其全部的受力情況，使得其更加的合理。
2）在其結(jié)合的地方鋪上碳紙。
3）在安放其的臺(tái)車上面鋪上破舊的石墨條。這樣可以降低在運(yùn)用時(shí)候的損失，增加了其在運(yùn)用的時(shí)候的維護(hù)。
使用的時(shí)候有什么是需要我們注意的問題嗎？
1、石墨坩堝比較容易受潮，受潮之后的產(chǎn)品會(huì)變軟，會(huì)遇到一些有沖擊力的物品擊打會(huì)產(chǎn)生變形的情況，并且水一旦進(jìn)入到石墨坩堝里面之后會(huì)影響到里面盛放的原料，會(huì)造成原料的稀釋，也還會(huì)發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步影響它的質(zhì)量問題，因此防水措施一定要做好。
2、石墨坩堝雖然質(zhì)量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對石墨坩堝的質(zhì)量影響并不大，但是長時(shí)間如此進(jìn)行下去就會(huì)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)后是沒有辦法補(bǔ)救的，只能重新更換了。
3、石墨坩堝不要在明火上面加熱。因?yàn)樗旧淼臒醾鲗?dǎo)性并不是特別足，在上面加熱是沒有意義，并且使用煙熏和火烤或讓它的下面出現(xiàn)焦黑，很不美觀。由于高純石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性能，在高溫使用中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定的抗應(yīng)變能力，對酸堿性溶劑的抗腐蝕性能較強(qiáng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝應(yīng)用范圍十分廣泛，主要應(yīng)用于熔煉各種銀、鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。石墨坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
天然石墨坩堝是采用鱗片石墨經(jīng)過混捏、成型等加工而成的，主要用于使用溫度不高，要求技術(shù)含量不高的行業(yè)，成本較低，使用壽命短。
人造石墨坩堝是采用石油焦、瀝青混捏而成，經(jīng)過焙燒、石墨化、機(jī)機(jī)加工等制成的，主要用于溫度高、使用環(huán)境復(fù)雜、要求技術(shù)高的行業(yè)，成本中等，使用壽命相對較長。高純石墨坩堝是屬于高端產(chǎn)品，主要用于貴金屬冶煉等，成本較高。
石墨坩堝應(yīng)注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會(huì)出現(xiàn)破裂、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲(chǔ)保管和使用過程中，必須注意防潮。
1、坩堝規(guī)格號(hào)即銅之容量(#/千克)
2、石墨坩堝嚴(yán)防濕潤，存放時(shí)必需放在干燥處或木架上。
3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震。
4、運(yùn)用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。
5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。
7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。
8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲防范損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適合距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。
10、運(yùn)用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運(yùn)用壽命。
11、運(yùn)用過程當(dāng)中，每周將坩堝轉(zhuǎn)折一次，可延長坩堝運(yùn)用壽命。
12、防范強(qiáng)腐蝕火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。
提高石墨坩堝性能的好幫手——碳化硅
歷史上最早的坩堝是用粘土制成的，但現(xiàn)在只要這種材料能經(jīng)受足夠高的溫度，那它就有可能成為一個(gè)合格的坩堝，像石英、石墨和剛玉等都是常見的坩堝材料。其中，石墨坩堝是作為多種類少數(shù)量的合金熔解最適合使用的坩堝，由于其具有良好的高溫性能和很長的使用壽命，而被應(yīng)用于大型的合金冶煉鑄造工藝及礦石的熔解分析中。
金在石墨坩堝中熔化但由于石墨坩堝在使用時(shí)基本都處于高溫條件下，而且周圍存在很多空氣，因?yàn)楹苋菀妆谎趸６以谝睙掕T造、熔融工藝中，石墨坩堝會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，降低其使用壽命。為了提高石墨坩堝的使用壽命，科學(xué)家想出了往石墨坩堝中添加耐腐蝕材料的方法。在可供考慮的材料中，碳化硅由于具有穩(wěn)定的化學(xué)性及強(qiáng)耐腐蝕性，且在高溫下的氧化產(chǎn)物是SiO2，能夠降低陶瓷坩堝的氣孔率、提高致密性等，因此被認(rèn)為是最匹配石墨坩堝的好幫手，能有效提高它的使用壽命。但是添加材料也要講究科學(xué)，不能瞎搞，要合理的搭配才能最大限度發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，一般來說：
歷史上最早的坩堝是用粘土制成的，但現(xiàn)在只要這種材料能經(jīng)受足夠高的溫度，那它就有可能成為一個(gè)合格的坩堝，像石英、石墨和剛玉等都是常見的坩堝材料。其中，石墨坩堝是作為多種類少數(shù)量的合金熔解最適合使用的坩堝，由于其具有良好的高溫性能和很長的使用壽命，而被應(yīng)用于大型的合金冶煉鑄造工藝及礦石的熔解分析中。
金在石墨坩堝中熔化但由于石墨坩堝在使用時(shí)基本都處于高溫條件下，而且周圍存在很多空氣，因?yàn)楹苋菀妆谎趸６以谝睙掕T造、熔融工藝中，石墨坩堝會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，降低其使用壽命。為了提高石墨坩堝的使用壽命，科學(xué)家想出了往石墨坩堝中添加耐腐蝕材料的方法。在可供考慮的材料中，碳化硅由于具有穩(wěn)定的化學(xué)性及強(qiáng)耐腐蝕性，且在高溫下的氧化產(chǎn)物是SiO2，能夠降低陶瓷坩堝的氣孔率、提高致密性等，因此被認(rèn)為是最匹配石墨坩堝的好幫手，能有效提高它的使用壽命。但是添加材料也要講究科學(xué)，不能瞎搞，要合理的搭配才能最大限度發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，一般來說：
①隨著碳化硅含量增加，石墨坩堝的密度增大，氣孔率變小。這主要是因?yàn)樘蓟璧拿芏仁?.2g/cm3，石墨的密度是2.62g/cm3，所以隨著碳化硅含量的增大，石墨坩堝的總體積就能減小，體積密度逐漸增大，氣孔率依次減小。
表 不同碳化硅含量下，
②隨著碳化硅含量增加，石墨坩堝失重率逐漸減小；氧化溫度越高，石墨坩堝氧化得越快；氧化時(shí)間越長，石墨坩堝的失重率越大，降低其抗氧化性。這是因?yàn)橐环矫鍿iC具有很好的抗氧化性，首先SiC與CO反應(yīng)生成SiO氣體和固體碳，碳沉積在SiC表面上，然后SiO氣體向周圍擴(kuò)散與CO反應(yīng)生成SiO2和C，這些反應(yīng)使CO還原成C，并且體積膨脹，膨脹的體積將阻塞石墨坩堝中的氣孔，使得氧氣無法進(jìn)入坩堝內(nèi)部，從而減小其失重率，提高抗氧化性；另一方面坩堝中石墨是鱗片狀，與氧氣的接觸面積很大，其氧化速度很快，因此隨著石墨含量的降低，也會(huì)促進(jìn)石墨坩堝抗氧化性能。
③碳化硅含量越高，石墨坩堝就越致密；而燒成溫度的增加在一定范圍內(nèi)也增強(qiáng)石墨坩堝的致密性。這主要是因?yàn)镾iC在高溫下被氧化時(shí)，會(huì)形成了玻璃相的SiO2，該相發(fā)生流動(dòng)填充了石墨坩堝中的氣孔，隨著SiC含量的增加，液相形成的程度也將增大。因此碳化硅含量越高，石墨坩堝的致密性也就越高。
坩堝在1100℃和1200℃燒成條件下的顯微結(jié)構(gòu)照片，可看出不同燒成溫度的試樣致密性也不相同，1200℃要比1100℃燒成的試樣致密性好很多。因?yàn)樵?200℃高溫下材料已經(jīng)熔融，因此接觸面上出現(xiàn)更多的液相熔合，形成連續(xù)的燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)絡(luò)使制備坩堝的所有材料聯(lián)成一個(gè)整體，從而提高其致密性。
表 不同碳化硅含量下，
②隨著碳化硅含量增加，石墨坩堝失重率逐漸減小；氧化溫度越高，石墨坩堝氧化得越快；氧化時(shí)間越長，石墨坩堝的失重率越大，降低其抗氧化性。這是因?yàn)橐环矫鍿iC具有很好的抗氧化性，首先SiC與CO反應(yīng)生成SiO氣體和固體碳，碳沉積在SiC表面上，然后SiO氣體向周圍擴(kuò)散與CO反應(yīng)生成SiO2和C，這些反應(yīng)使CO還原成C，并且體積膨脹，膨脹的體積將阻塞石墨坩堝中的氣孔，使得氧氣無法進(jìn)入坩堝內(nèi)部，從而減小其失重率，提高抗氧化性；另一方面坩堝中石墨是鱗片狀，與氧氣的接觸面積很大，其氧化速度很快，因此隨著石墨含量的降低，也會(huì)促進(jìn)石墨坩堝抗氧化性能。
③碳化硅含量越高，石墨坩堝就越致密；而燒成溫度的增加在一定范圍內(nèi)也增強(qiáng)石墨坩堝的致密性。這主要是因?yàn)镾iC在高溫下被氧化時(shí)，會(huì)形成了玻璃相的SiO2，該相發(fā)生流動(dòng)填充了石墨坩堝中的氣孔，隨著SiC含量的增加，液相形成的程度也將增大。因此碳化硅含量越高，石墨坩堝的致密性也就越高。
坩堝在1100℃和1200℃燒成條件下的顯微結(jié)構(gòu)照片，可看出不同燒成溫度的試樣致密性也不相同，1200℃要比1100℃燒成的試樣致密性好很多。因?yàn)樵?200℃高溫下材料已經(jīng)熔融，因此接觸面上出現(xiàn)更多的液相熔合，形成連續(xù)的燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)絡(luò)使制備坩堝的所有材料聯(lián)成一個(gè)整體，從而提高其致密性。
近年來，基于鑄造的工業(yè)活動(dòng)正迅速發(fā)展，如礦山、鐵路、航空、國防等，因此對坩堝的需求也是日益增加。在添加了碳化硅這個(gè)小幫手后，石墨坩堝具有了高熱傳導(dǎo)性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗浸蝕性、抗機(jī)械性沖擊、抗氧化性、抗粘連性等優(yōu)勢，主要被用作熔煉鋁和鋁合金、銅和銅基合金、鎳和鎳合金、貴金屬、鋅和氧化鋅等有色金屬的容器。目前石墨-碳化硅坩堝已逐漸代替黏土坩堝，在市場上的需求量已占整體的97%左右，相信在之后也還能有很大的發(fā)展空間。
